1. Según la disposición del dispositivo, de las condiciones topográficas, de las condiciones del nivel del agua, de las condiciones de funcionamiento, de la comparación de planes económicos, del etc.

2. Temperatura horizontal, vertical y otra el elegir Consider de los tipos (tubo, de ángulo recto, variable del ángulo, de la esquina, del paralelo, vertical, vertical, sumergible, fácil de quitar, sumergido, no bloqueando, autocebante, del engranaje, aceite-llenado, lleno de agua).

Las bombas horizontales son fáciles de montar y de desmontar, y fácil manejar, pero son abultadas, costosas, y requieren una área extensa;

Las bombas verticales, en muchos casos, el impeledor se sumergen en el agua, que se puede comenzar en cualquier momento, que es conveniente para el bombeo automático o teledirigido. Es compacto, tiene una pequeña área de la instalación, y es más barato.

3. Según la naturaleza del medio líquido, determine la bomba de agua potable, la bomba de la agua caliente, la bomba de aceite, la bomba química o la bomba resistente a la corrosión o la bomba de la impureza, o utilice la bomba no bloqueando.

Las bombas instaladas en áreas de la explosión utilizarán los motores a prueba de explosiones de acuerdo con el grado del área de la explosión.

4. La cantidad de vibración se divide en: neumático, eléctrico (eléctrico se divide en el voltaje 220v y el voltaje 380v).

5. Bomba selecta de la solo-succión o bomba de la doble-succión según el flujo: la bomba selecta de la solo-succión o la bomba de la multi-succión, la bomba de alta velocidad o la bomba de poca velocidad (bomba del aire acondicionado), y la bomba gradual es menos eficiente que la bomba de una sola sección, dependiendo de la cabeza. Cuando la etapa y las bombas graduales pueden ser utilizadas, las bombas de sola etapa deben ser utilizadas.

6. Determine el modelo específico de la bomba. Después de seleccionar la serie de bombas, usted puede agrandar la dos parametrización para la optimización del tratamiento principal de la elevación después de 5%-10% de la cabeza restante según el flujo máximo. Determine el modelo específico.

Utilice la curva característica de la bomba para encontrar el valor requerido del flujo en la abscisa y el valor principal requerido en la ordenada. De los dos valores, dibuje la formación vertical u horizontal y a la derecha, respectivamente. La intersección de las dos líneas apenas cae en la curva característica. Esta bomba es la bomba a elegir, pero esta situación ideal no es generalmente pequeña, y encuentra generalmente las situaciones siguientes:

A. El primer tipo: el punto de intersección está sobre la curva característica, que indica que el flujo cumple los requisitos, pero la cabeza no es bastante. En este tiempo, si las cabezas son similar, o la diferencia es el cerca de 5%, él pueden todavía ser utilizados. Si las cabezas son muy diferentes, la cabeza se selecciona ser más grande. Bomba. O intente reducir la pérdida de la resistencia de la tubería.

B. El segundo tipo: el punto de intersección está debajo de la curva característica, y dentro de la gama trapezoidal de la fan de la curva característica de la bomba, este modelo se determina inicialmente, y entonces el diámetro del impeledor se corta según la diferencia principal. Si la diferencia principal es pequeña, el corte no se realiza. Si las cabezas son muy diferentes, corte el diámetro del impeledor según el Q requerido, H, según su ns y fórmula el cortar. Si el punto de intersección no cae dentro de la gama trapezoidal en abanico, una bomba con una cabeza más pequeña debe ser seleccionada. Al seleccionar una bomba, es a veces necesario considerar los requisitos del proceso de producción y seleccionar diversas formas de las curvas características de Q-H.

Por ejemplo, cuando el nivel líquido debe ser transportado a un envase que deba mantener cierto nivel de nivel líquido, el flujo tendrá un cambio grande, y el cambio principal será pequeño. Por lo tanto, una bomba con H-O una curva plana se debe utilizar con este fin.

Por ejemplo, si el aceite se envía a un horno de la calefacción del tubo, si el cambio del flujo durante trabajo es pequeño, coquizando ocurre fácilmente en el tubo de horno. Para evitar esta situación, cuando el flujo se reduce levemente, la presión del aceite en el tubo se aumenta grandemente, de modo que las cicatrices que deben ser formadas sean quitadas por la presión del líquido más alta. En este tiempo, una bomba de aceite con una curva de Q-H con un descenso relativamente bajo debe ser utilizada.

7. Después del modelo de la bomba se determina, la bomba que es similar regar en el medio físico y químico de la bomba o transportar necesidades medias de ir al catálogo o a la muestra relevante de producto, y control según la curva de la tabla del funcionamiento del modelo o de funcionamiento ver si las caídas normales del punto de funcionamiento dentro de la gama. ¿Área de trabajo de la prioridad de la bomba? Si el NPSH eficaz es mayor que (NPSH). ¿Se puede la altura de la instalación de la geometría calibrar en revés con NPSH?

8. Para las bombas líquidas con una viscosidad mayor que 20mm2/s, la curva característica de la bomba experimental del agua se debe convertir en la curva de funcionamiento de la viscosidad, y el funcionamiento de la succión debe ser calculado o ser comparado cuidadosamente.

9. Determine el número de bombas y de tarifa del recurso seguro:

Normalmente, se utiliza solamente una bomba, porque una bomba grande es equivalente a dos pequeñas bombas que trabajan paralelamente (refiriendo a la misma cabeza y flujo), la eficacia de la bomba grande es más alta que la de la pequeña bomba, así que es mejor elegir uno desde la perspectiva de ahorro de la energía. Bomba grande en vez de dos pequeñas bombas, pero en las situaciones siguientes, usted puede considerar la cooperación de dos bombas paralelamente: un flujo grande, una bomba no puede alcanzar este flujo.

Para las bombas grandes que requieren una tarifa del recurso seguro del 50%, dos bombas más pequeñas se pueden cambiar para trabajar. Para dos bombas grandes (un total de tres), para algunas bombas grandes, una bomba del flujo del 70% se puede utilizar paralelamente en vez de la bomba espera. Cuando se revisa una bomba, la otra bomba es todavía responsable del 70% de la producción. Para las bombas que necesitan correr continuamente por 24 horas, tres bombas se deben sostener, una que corre, y una para el mantenimiento.